CAK6140高精数控车床所有铸件采用树脂砂材料,铸件尺寸精度高,刚性强,表面质量好,铸件均经过振动时效处理,来降低和均化各工件残余应力,防止工件变形,提高机床的耐磨性、稳定性、抗振性,使机床长期稳定地连续高速加工。 床身导轨宽度400mm,床身导轨淬火深度达到4mm,有效的提高了机床抗磨性及稳定性。
床身/工作台回转直径400mm/200mm
各轴最大行程X:210mm/Z:620/870mm
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15653996966标准配置
三爪卡盘 照明系统 自动润滑系统 冷却系统 GSK980TB3数控系统 四工位电动刀架
可选配置
中心架 跟刀架 排刀架 活顶尖 六工位电动刀架 气动或液压卡盘 其它品牌数控系统
CAK6140高精数控车床是我公司吸取了当代先进的设计制造技术,执行国家现行最新精度标准及我厂刚度标准,配置国内、外先进的功能部件,各项运动安全可靠。
所有铸件采用树脂砂材料,铸件尺寸精度高,刚性强,表面质量好,铸件均经过振动时效处理,来降低和均化各工件残余应力,防止工件变形,提高机床的耐磨性、稳定性、抗振性,使机床长期稳定地连续高速加工。
床头箱润滑采用台湾摆线泵对轴承及齿轮进行循环强制润滑,有效的延长了机床的使用寿命
各导轨及丝杠润滑采用日本河谷定时、定量自动间歇式集中稀油润滑系统,而且油泵具有工作状态显示和液压监督等功能。润滑系统也可手动控制,当需要时可进行强制润滑。
所有结合面均经手工刮研及贴有一层防爬性耐磨塑,有效的降低了摩擦系数,快移与重切削时更加稳定,更好的证了机床的定位精度与重复定位精度。床身导轨宽度400mm,床身导轨淬火深度达到4mm,有效的提高了机床耐磨性及稳定性
床身导轨宽度400mm,床身导轨淬火深度达到4mm,有效的提高了机床抗磨性及稳定性。
1.数控车床cak6140机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z轴.X轴的定位精度,重复定位精度,反向间隙及机床的稳定性。
2.机床采用高强度铸铁,添加了铜及铬特殊材料,床身导轨宽度400mm,床身导轨淬火深度达到4mm,有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床采用集中润滑,床头箱润滑采用台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑,针对南方炎热天气,保证了床头箱的清洁度及散热特点,有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承,,机床齿轮采用精密磨削,有效提高了齿轮硬度,降低了机床噪音。
5.机床采用汉江滚珠丝杠,Z轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠采用拉伸结构,提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用国产名牌四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸:25x25mm。可选配六工位电动刀架。
7.主轴箱齿轮使用全磨齿,加入40Cr材料,精度高。
参 数 | CAK6140 |
床身上最大回转直径 | 400mm |
工作台最大回转直径 | 240mm |
主轴转速范围(无级) | 100~1800r/min |
主轴通孔直径 | 48mm |
主轴孔锥度 | MT6 |
两顶尖距离 | 750/1000mm |
最大纵向行程 | 620/870mm |
最大横向行程 | 210mm |
尾座套筒行程 | 140 mm |
尾座套筒锥度 | MT4 |
车刀规格 | 20x20mm |
快速移动速度 | X : 3 Z : 6 m/min |
精车圆度 | 0.005 mm/300 mm |
精车圆柱度 | 0.016mm/300 mm |
电机功率 | 5.5KW |
最小设定单位 | 0.001mm |
重复定位精度 | X: 0.012 Z: 0.016mm |
净重/毛重 | 1550/1780;1650/1910Kg |
外形尺寸 | 2000/2250*1160*1580mm |
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